1、安裝的基本原則

    調節閥的安裝應遵循國家有關標準，按照設計圖紙和設計文件的規定嚴格執行。例如，建筑安裝工程質量檢驗評定標準、工業自動化儀表施工及驗收規范、電氣設備安裝工程施工及驗收規范等；安裝所需的設備、輔助設備及主要材料應符合現行國家標準的有關規定。

2、安裝前的檢驗

    調節閥及附件從出廠到安裝前，在運輸途中受到運輸工具所激發的隨機振動和裝卸時受到的各種沖擊，以及在運輸和儲存過程中，環境的溫度、濕度等變化，這些都可能造成調節閥及附件的性能發生變化。因此，有必要在安裝前進行部分性能的檢驗。

    調節閥安裝前的檢驗主要包括下列內容：外觀、靜態特性、泄漏量、空載全行程時間、耐壓強度、絕緣性能、氣密性和密封性等，其中前5項為必檢項目。當然，對檢驗的場所也有一定的要求。例如：環境溫度要求在10～35℃；空氣相對濕度不大于75％；場地有足夠的空間，且光線充足或有照明條件；周圍不能有劇烈的振源和強磁場干擾；電源、氣源符合要求等。

3、安裝注意事項

    調節閥的安裝，必須確保安全性，確保使用性能，易于操作和維護，節約安裝費用。下面就針對這四點談一談安裝時需要注意的具體問題

4、調節閥上、下游切斷閥和旁路閥的安裝

    上、下游切斷閥與調節閥之間的直管段長度應考慮管路阻力和對流體流動狀態的影響。直管段長度長，有利于流體經切斷閥后的穩定，可使流體流動平穩，減少紊流影響，降低噪聲；直管段長度短，流體經切斷閥后還未穩定就進入調節閥，使噪聲增大，但直管段長度短有利于降低管路阻力，提高調節閥兩端壓降，使流量特性的畸變減小，有利于控制系統的穩定運行。因此，應權衡利弊，綜合考慮。按照經驗，通常上游側應有10D～20D的直管段，下游側有3D～5D的直管段（D為管道直徑），必要時應設置整流裝置。

    調節閥拆卸維修時，可用旁路閥對生產過程進行操作。當被控流量過大，用調節閥無法正常調節時，作為應急措施，也可用旁路閥作為調節閥的并行連接方案，對過程進行控制。為降低成本，大口徑調節閥安裝手輪執行機構，可代替旁路閥進行操作。旁路閥的安裝應便于操作，它與調節閥及上、下游切斷閥一起組成調節閥組。因此，安裝調節閥時應與切斷閥和旁路閥配套考慮，并同時完成施工安裝。旁路閥公稱直徑與管道公稱直徑相同，耐壓等級也與工藝耐壓等級一致。
5、泄放閥、放空閥、排污閥的安裝

    為便于調節閥拆卸，在拆卸前必須進行閥前和閥后壓力的泄放，泄放閥應安裝在調節閥與上、下游切斷閥之間。放空閥和排污閥用于排放流體中夾帶的不凝氣體和冷凝液，假若安裝時被控流體是氣體或蒸汽時，為便于冷凝液的排放，排污閥宜安裝在調節閥組的最低處；而被控流體是液體時，為便于不凝氣體的排放，放空閥宜安裝在調節閥組的最高處。

 

6、執行機構的安裝

    通常，執行機構與調節閥閥體直接連接，但液動執行機構、長行程執行機構等與調節閥閥體分開時，安裝執行機構時應注意執行機構的連桿和機械活動部件應靈活，無松動或卡扭等現象；連桿長度合適，保證在全行程范圍內動作穩定、靈活可靠；手輪執行機構有側裝和頂裝兩種，安裝時應留有操作空間，手輪操作應靈活，沒有卡死或扭轉現象，有手輪轉動方向與閥開度關系的標注，限位裝置應調整合適，起到保護作用；液動執行機構應低于控制器安裝，如果必須高于控制器安裝時，其高度差應不超過1.0m，并且應在管路集氣處安裝排氣閥，靠近控制器處安裝自動切斷閥。

7、閥門定位器的安裝

    閥門定位器的閥位檢測裝置與調節閥閥桿或閥軸直接連接，因此，安裝時應保證反饋信號能夠正確、及時地反映閥位信號和變化。通常，閥門定位器與調節閥配套供應，由制造廠完成兩者的連接。當生產過程控制需要添加閥門定位器時，應保證閥門定位器閥位檢測裝置動作的正確、可靠和靈活，反饋桿支點的機械間隙應盡量小，閥門定位器的信號管線應正確連接，氣源管線和輸出管線、輸入管線應標記；閥門定位器的閥位顯示信號應有利于操作和維護人員觀測。